釹鐵硼磁鐵廠家的4種制造工藝介紹
1.釹鐵硼磁鐵制造工藝之壓延成型
磁粉和粘結劑按約7：3的體積比均勻混合，軋制到所需厚度，然后通過固定工藝制成成品。乙烯值和丁二烯橡膠通常用作與鐵氧體或部分粘結的粘合劑，少量的Nd-Fe-B一般不需要表面處理，有膜保護或裝飾，Nd-Fe-B需要鍍鎳。
2.鐵硼磁鐵制造工藝之注射成型
磁粉與粘合劑混合后，經過加熱攪拌、早期造粒、干燥，再將螺旋導桿送至加熱室加熱，注入模具腔，冷卻后得到成品。尼龍6、聚酰胺、聚酯和聚氯乙烯一般用作20%≤30%(體積分數)，與形狀復雜的剛性粘結永磁體結合使用。經過鐵氧體、釤鈷磁體和釹鐵硼磁體后，無需進行表面處理。
3.釹鐵硼磁鐵生產工藝之擠壓成型
這與注射成型方法基本相同，區別是加熱的顆粒通過一個型腔擠壓到模具中，并持續形成。同樣使用尼龍6、聚酰胺、聚酯和聚乙烯制造薄壁圓柱體或環形長磁鐵，如鐵氧體、釤鈷磁體和Nd-Fe-B磁體，這是其他工藝難以實現的。
4.粘結稀土釹鐵硼磁鐵生產工藝之模壓成型
將磁粉與粘結劑按比例混合，顆?；?，加入一定量的偶聯劑，模壓成型，在120°~150°范圍內凝固，得到成品。當固定環氧樹脂或酚醛樹脂用量為1%≤5%時，可采用陰極電泳、噴涂、蒸發等方法保護尺寸大、形狀簡單的粘結永磁，采用陰極電泳、噴涂、蒸發等方法保護大尺寸、簡單形狀的粘結永磁體。
釹鐵硼磁鐵的成型工藝基本上可分為這四種，其中注射成型和成型是比較常用的。
以上就是鐵氧體磁鐵廠家的詳細介紹！
